聚脲噴塗

 施工工藝流程

清理基層®細部打磨、修補®基層驗收®現(xiàn)場防護®噴塗底漆(6-8小時)®噴塗聚脲1.5 mm®自檢®驗收

 操作要點

1、 清理基層：

基層面應平整、堅硬，不得有明水，油脂及其他異物，不得有開裂、起砂、脫皮等缺陷。

基層表面如有殘留的砂漿、硬塊及突出部分，應鏟除平淨；陰陽角、管子根等部位應抹成圓弧或鈍角，并将塵土、雜(zá)物清掃幹淨。

基層表面凸凹處誤差不應超過2mm,對基層表面孔洞和局部不平整部位應進行修補。開裂部位應預先采用專用膩子填平封堵,并打磨至與周圍平整度一緻。

2、現(xiàn)場防護

對施工現(xiàn)場周圍所汲及到的非噴塗區要進行防護處理，用防護布遮擋，對工作面所預留的埋件要進行封套處理，以免噴塗施工物料飛漲，影響其它工序作業。

3、 噴塗底漆

聚脲在混凝土上應用必須使用專門的封閉底漆，封閉底漆的作用主要有兩個：一是(shì)封閉混凝土底材表面毛細孔中的空氣和水分，避免聚脲塗層噴塗後出現(xiàn)鼓泡和針孔現(xiàn)象；二是(shì)封閉底漆可以起到膠黏劑的作用，提高聚脲塗層與混凝土底材的附着力，提高防護效果。

封閉底漆的黏度一般較低，以保證其滲透性，底漆一般爲100%固含量的環氧類塗料。

       在幹燥的混凝土表面，底漆的塗布量爲8-10 m2/Kg，機械噴塗和人工塗刷均   可，噴塗時應均勻、無漏點。底漆噴塗應間隔6-8小時後使其幹燥後方可進行聚脲噴塗。

4、噴塗聚脲

4.1 施工前，底材上的渣子和雜(zá)物要清理幹淨，噴塗施工要分區域完成，施工時，下(xià)一道要覆蓋上一道的50%，俗稱“壓槍”，同時下(xià)一道和上一道的噴塗方向要垂直，才能保證塗層均勻。

4.2施工時設備參數的設定

總壓力：65Kg/ m2（650Pa）

溫度：(主加熱器和管道加熱器)65℃

将B料桶用氣動攪拌器攪拌半小時以上後再進行噴塗施工。

噴塗前先将管道加熱器打開，待管道加熱器溫度達到所設定的溫度後，進行其他主機參數的設定，然後進行噴塗施工。

4.3 平面施工

對于平面施工，除注意壓槍和噴塗方向外，還要注意及時清理底材上未處理幹淨的渣子以及噴塗過程中落到底材上的雜(zá)物。在每一道噴塗完畢後，馬上進行檢查，找到缺陷并進行處理。對于針孔和大的缺陷，使用快速固化的堵縫料進行修補；對于表面因雜(zá)質而造成的凸起，可用裁紙(zhǐ)刀割除。一般處理兩次後，表面已基本無缺陷。