防腐蝕塗料施工

防腐施工方法：

1、施工順序

本次防腐工程施工順序爲：先進行整體除鏽、塗刷底漆、塗刷面漆，最後進行底闆防腐。

2、材料檢驗

1）防腐蝕工程的原材料的技術指标應符合設計要求和國家有關标準,查驗材料合格證,當材料合格證不全或有懷疑時,應按有關規定取樣抽檢,合格後方可用于施工；

2）所有到達現(xiàn)場的材料應及時索取材料合格證，同時要上報合格證的複印件給監理人員(yuán)進行材料的核對工作；

3）防腐蝕用的塗料應在其使用的有效期内，過期産品不得用于施工中。

3、表面處理

1） 氣櫃内部的防腐表面處理時應采用電動工具除鏽法或手動工具除鏽法，根據現(xiàn)場的實際情況靈活運用除鏽的方法，以達到除鏽的目的：

A、 電動工具除鏽法：即用動力驅動旋轉鋼絲刷除去(qù)鋼表面上松動的氧化皮、鏽和舊(jiù)塗層。動力工具不能達到的地方采用手動工具做補充清理；

B、 手動工具除鏽法：采用直闆鋼絲刷、敲鏽榔頭等手動工具，除掉鋼表面上的厚鏽和焊接飛測物，采用鋼絲刷、鏟刀等手動工具刷，刮或者磨掉鋼表面上松動的氧化皮、疏松的鏽和舊(jiù)塗層，主要适用于死角位置。

2）表面處理質量等級不得小于St2級。即：鋼材表面無可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒有附着不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附着物（“附着物”包括焊渣、焊接飛濺物等）；

4、 塗料配制

1）防腐蝕塗料配制嚴格按照防腐蝕塗料産品說明書(shū)要求的配比進行配制,稱量準确,稀釋劑的加入應根據氣候情況可适當調整, 防腐蝕塗料配制與施工用的工具應保持幹淨, 不得随便混用；

2）防腐蝕塗料開桶後,未使用完的塗料必須密封保存；

3）塗料配制完畢後，先進行試噴、試刷，以不流淌，不出刷紋，幹後附着牢固和不龜裂爲準。

5、塗料施工

1）噴刷塗料前，對除鏽處理應進行宏觀檢查，主要檢查表面是(shì)否有漏除（鏽）的部位，應對轉角部位除鏽質量和表面油污浮層的清理，并且所有金屬構件表面的鐵鏽、油污、焊渣、灰塵等應清除幹淨，表面質量達到設計及規範要求。 

2）表面處理檢查中發現(xiàn)有不符合表面除鏽質量等級要求時，應重新處理，直到合格爲止。

3）鋼表面處理後，應及時塗底漆，當發現(xiàn)有新生鏽時，應重新進行表面處理。

4）防腐蝕塗料的品種選用和塗層層數,厚度應符合設計要求。

5）塗層施工方法可采用刷塗, 滾塗,空氣噴塗。具體施工當中，要靈活的應用，對于一些死角或者滾塗無法進行的地方，應采用噴塗。

6）塗刷表面必須幹燥，多遍塗刷時必須在前一遍塗膜實幹後，才可塗刷第二遍。判斷漆膜實幹的方法發手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋爲準。每次間隔時間應根據環境溫度而定，但(dàn)最少時間間隔不得小于8小時。

7）手工塗刷時，每次油刷沾油漆适量，塗刷應自上而下(xià)，從左至右，先裏後外，先斜後直，先難後易和縱橫交錯地進行。塗層厚薄均勻一緻，無漏刷處。

8）利用壓縮空氣噴塗時，壓力一般爲0.2-0.4Mpa, 噴嘴與被噴塗面的距離(lí)應爲250-350mm，并成70-80度角,噴嘴移動速度爲10-15米/分鍾。

9）塗層層數應符合設計要求，塗層表面應平滑無痕，顔色一緻，無針孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現(xiàn)象。

10）在防腐蝕塗料施工中應随時檢查塗層層數及塗刷質量。塗層施工完成後進行外觀檢查，塗層應光滑平整，無氣泡，漏刷，返鏽，透底和起皺等缺陷。用5-10倍的放(fàng)大鏡檢查，無微孔者爲合格。

11）當設計要求測定厚度時，用防腐蝕塗層測厚儀檢測，抽三點進行檢測，其中兩點以上不合格時即爲不合格，如其中有一點不合格，再抽查兩點，如果有一點不合格時，則全部爲不合格。

6、防腐塗料施工應注意幾點要求：

1）施工環境溫度宜爲13－30℃，但(dàn)最低不得低于5℃；

2）相(xiàng)對濕度不宜大于80％，被塗覆表面的溫度至少比露點溫度高3℃；

3）不應在風、雪天進行塗漆施工；

4）防腐蝕塗料和稀釋劑在貯存施工及幹燥中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防凍，嚴禁煙火(huǒ)；

5）查驗材料包裝的産品型号 、名稱、規格、出廠日期，按配套施工進行标識存放(fàng)；

7、防腐施工中易出現(xiàn)的缺陷及施工要點

1）流挂：原因是(shì)漆料粘度太低稀料加量太多；塗裝設備調節不當；防止方法是(shì)調節粘度；調整噴出量、噴距、速度及角度；不可加入大量稀釋劑。

2）起皺：塗得過厚；底層選用不當；反複塗刷；錯用溶劑；漆料不合适。防止方法是(shì)按規定厚度施工；注意漆料中溶劑，不可溶解底層，塗刷快幹漆不要反複刷，控制環境溫度。

3）氣泡：原因是(shì)漆料熟化不完全；溶劑搭配不當；流動性不良；表面張力高；刷子拉得太快；金屬表面有水分；噴塗時粘度太高。防止方法是(shì)采用專用釋料，攪拌後待氣泡消失；刷子行速适當，噴塗條件适宜。

4）剝離(lí)：原因是(shì)表面沾污油脂或鏽蝕；底漆選用或層間配套不當。防止方法是(shì)注意表面清理；合理配套。

5）反粘：塗層太厚；底漆未幹便罩面漆；金屬表面有油。防止方法是(shì)控制厚度；注意溶劑的選用；檢查幹燥情況；保證表面清潔。