玻璃鋼防腐蝕施工

施工工藝：

1、工藝流程：

1.1基層清理→配料→塗刷底膠→固化→鋪貼玻璃布→自然固化→修補缺陷→表面處理→常溫固化→申報工程施工驗收

2、材料要求：

2.1原料必須選有出廠合格證，并在施工前抽檢合格的材料。

2.2環氧樹(shù)脂爲淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環氧值,當量/100g041-04

軟化點12-20℃。

2.3環氧樹(shù)脂固化劑爲T-31，外觀淺棕色透明液體，比重1.08-1.09/25℃，粘

度1.1-1.3pas。

2.4環氧稀釋劑爲純糧食酒精，含水率小于1%。玻璃纖維布爲中堿無撚玻璃纖維布，産品質量符合GB/T18370-2001标準。無需脫蠟。

2.5石英粉料含水率不應大于0.5%，細度要求0.16mm孔徑篩篩餘不應大于

5%，0.09孔徑篩篩餘不大于25-30%。石英砂進工地以前應已經烘幹，并确保達标後方能進入施工現(xiàn)場。

3、作業條件：

3.1濕度過大時要加除濕機，溫度太低時，應采用升溫措施。

3.2  玻璃鋼施工前，應嚴格按設計要求檢查上道工序質量，并做好施工的記錄。

3.3 混凝土基層表面要求堅固、密實、平整，不能有起殼裂紋等不合格現(xiàn)象。

水池内部牆角及轉彎處應抹成八字角或小圓角，且基層須幹燥，在深爲20mm厚度内含水率不應大于6%。表面浮土、油污等應清理幹淨，油污清洗時應使用酒精品清洗，以免其殘留物對玻璃鋼産生不利影響。

3.4原材料用管道形式向作業處輸送，施工現(xiàn)場準備有固定容量的配料器具。

4、玻璃鋼内襯施工工藝：

4.1 基層清理及烘幹後，開始塗刷環氧底料，環氧樹(shù)脂與稀釋劑比例45%：

55%，使環氧能滲透入水泥内部5-10mm，使玻璃鋼層牢牢與混凝土結合。底膠固化後即可進行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不變色爲固化完全。

4.2基層處理合格後，開始玻璃布的鋪貼。鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可

以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握在60%。

4.3 玻璃鋼布的鋪貼應順物料流動方向，布茬搭接不小于5cm，上下(xià)層布縫錯

開不少于5cm，布茬平直，表面平整。

4.4 蓄水池内部所有金屬穿牆物與水泥接觸部位轉角入孔和其它受外力沖刷

的部位，均需加厚1-2層布，并添加增塑劑，以免将來年久因膨脹系數不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。

4.5 玻璃布鋪貼完畢後作表面處理，處理次數不少于三遍，處理後的表面必須

平整、清潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。

4.6 玻璃鋼施工完畢後，應保證玻璃鋼層的固化，以表面不粘手和用酒精棉球

擦試，棉球不變色爲固化完全。

5、質量要求：

1、玻璃鋼的貼襯應平整光滑，與基層粘接牢固，無起鼓、無玻璃纖維外露、

無脫層現(xiàn)象。

2、耐腐蝕層表面直徑5mm的氣泡一平米内不得超過三個。